建設萬座5G基站精品網絡，打造“千兆城市”；發揮網絡服務專業優勢，助力城市發展；落實“信號升格”，布局前沿5G-A……近年來，南昌移動從1G空白、2G跟隨、3G突破、4G并跑，到5G引領移動通信技術的跨越式發展，伴隨著網絡速度提升、服務質量改進、應用場景的擴展，緊緊圍繞城市功能更新和產業空間布局網絡建設，加速推進雙千兆深度覆蓋，加快部署建設5G-A前沿網絡，豐富算力資源池，夯實數智底座。
助力企業數字化轉型，領航中小企業升級新篇章
江西斯邁得半導體有限公司是一家專注于高光效、高顯色、高色域白光LED產品的研發制造和銷售的企業。
南昌移動了解到企業在過去的幾年中持續擴大規模，產品種類增多，生產過程變得更加復雜。然而，傳統的生產管理方式已經無法滿足企業日益增長的需求，因此為企業打造一套協同的智能制造系統，以“精益化”為核心理念，并以“智能化”和“信息化”作為支持，以探索集成“精益化、智能化、信息化”的方法，達到無紙化、智能化、透明化，降低企業管理成本、提高業務效率、提升客服響應速度和事件的處置速度，有效提高管理水平和管理效率。
圖為：江西斯邁得半導體有限公司“中國移動數智工廠車間”
“我們基于南昌市政府遵循‘政府引導、企業主體’和‘試點先行、示范推廣’原則，啟動中小企業數字化轉型試點工作。聚焦有代表性的細分行業，以財政獎補資金形式激勵中小企業實施數字化升級。江西斯邁得半導體有限公司是本次南昌市中小企業數字化轉型驗收高分企業，是南昌移動推動中小企業數字化水平的提檔升級的典型案例。”南昌移動相關負責人介紹，通過引入自動化設備和系統，提高管理效率，降低成本，優化業務流程，減少不必要的環節和冗余，進一步提升整體運營效率。
“通過數據分析，我們可以更準確地預測資源需求，避免過度采購和浪費。數字化轉型還能推動公司采用更加環保和節能的生產方式，降低能源消耗和排放。”江西斯邁得半導體有限公司運營總監張宏倉 說。
新能源數字轉型，汽車“智造”加速向新
“在5G技術的加持下，人、機器和數據在智慧工廠有效配合協作，實現生產數據價值提升約15%、生產效率提升約30%、人員安全提升約30%。”江西江鈴集團新能源汽車有限公司首席數據運營官譚曉斌告訴記者，江鈴新能源汽車作為江西省乃至全國的新能源汽車領軍企業，對生產效率和產品質量有著極高的要求。然而，傳統的生產模式在數據采集、設備互聯、智能監控等方面存在諸多不足，難以滿足企業快速發展的需求。在此背景下，南昌移動與江鈴新能源汽車一拍即合，決定共同打造5G+智慧工廠。
圖為：江西江鈴集團新能源汽車“中國移動5G+智慧工廠焊接車間”
“南昌移動充分發揮中國移動云數據中心資源優勢，為江鈴新能源車聯網、DMS、SRM、QMS等軟件系統提供云基礎資源、數字化底座及數據匯聚等服務，通過云服務推動江鈴新能源數字化轉型升級，打破企業內部信息孤島，實現信息更高效地互聯互通，為企業智能決策提供強有力的數據支撐。”江西移動南昌昌北分公司副總經理陳宏玫說，南昌移動為江鈴新能源園區建立5G專網和基于5G+數采的MES系統、5G+智能網聯汽車、5G+工業互聯網平臺等各類應用，后期分步驟在5G專網及工業互聯網業務中臺、數據中臺基礎上進行應用擴展，構建5G智能制造創新應用，打造了5G+先進制造業應用典范。
同時，南昌移動深化5G與新型信息技術融合創新，驅動生產、生活、治理方式變革。在5G+工業互聯網方面，南昌移動積極落實“8810”行動計劃，圍繞平臺、網絡、安全三類核心要素，構建了完善的工業互聯網平臺能力體系，打造江鈴新能源等一批龍頭示范標桿，帶動上下游企業轉型升級。
5G+智慧工廠，開創工業互聯網新紀元
“現在我們來到的是油脂灌裝車間。大家平常在超市里看到的食用油就是在這里生產完成的。我們現在看到的這臺吹瓶機，它每個小時可以加工6000個瓶子。”在益海嘉里（南昌）糧油食品有限公司生產車間，小包裝車間相關負責人劉興川向記者介紹該公司數字化轉型成果。
“這個車間有5條生產線，可以加工各種規格的包裝油產品，日產能1508噸，能充分供應江西地區的需求。”劉興川介紹，產品從吹瓶、罐裝、到外包裝的貼標、壓環、裝箱、機械手碼垛，整條生產線幾乎無需人工干預，不僅展現了現代化生產的高效，更保障了產品的食品安全，提高消費者舌尖上的安心和放心。
據了解，南昌移動攜手益海嘉里，以5G專網連接為基礎，通過打造“1+1+3+N”，即一張5G 專網、一個工業互聯網平臺、三大中心體系、N個5G智能化應用的新型工業互聯網體系，實現提高生產效率、降低成本、提高產品質量、提高員工滿意度并減少環境影響。
圖為：益海嘉里（南昌）糧油食品有限公司“中國移動5G+智慧工廠生產車間”
江西移動南昌縣分公司副總經理萬鑫表示，一張高質量的5G專網，即采用共享式入駐式UPF模式部署5G專網，實現數據安全，保證廠區內5G業務的可靠性和低時延，同時通過5G LAN技術實現與益海嘉里安全認證打通；一個5G透明生產車間，通過5G智能網關及DTU設備采集生產線設備、物流、倉儲等數據，打通工廠數據孤島，并與ERP系統和MES系統的對接打通實現OT與IT融合，實現工廠生產的透明化；一個智能化5G智能物流體系，對工廠的AGV進行升級改造，基于5G高可靠低時延（uRRL）的特性，實現對AGV的精準調度，實現工廠物料的自動化流轉，提高效率。一個5G數字孿生駕駛艙，通過底層設備數據與MES、EPR等信息系統數據的匯聚融合，構建工廠大數據平臺，并與工廠三維模型交互，南昌移動攜手益海嘉里（南昌）共同打造“5G數字孿生駕駛艙”。
“在數字化轉型成效方面，益海嘉里基于5G+LAN的智慧糧油工廠降低了網絡布線及配套橋架線管成本，提高了生產效率。益海嘉里南昌工廠與移動智慧工廠的合作成功推動生產及物流自動化和智能化。通過使用自動化設備和智能控制系統，實時監控物料、生產和物流狀態，提高司機和用戶體驗。智慧工廠還將通過數據分析、預測和智能調度，優化資源配置和用戶體驗。”益海嘉里(南昌)糧油食品有限公司5G智慧工廠項目執行人余松表示，南昌移動憑借對益海嘉里南昌工廠數字化需求的深刻理解，多次深入車間一線調研，為公司量身定制了改造方案；在項目實施過程中能夠做到及時的服務響應，以專業的素養幫助企業解決急事、難題，與企業同舟共濟，共同爭取更多的政策支持和相關榮譽，真正做到了全天候、全方位服務。